宜昌口碑好的夾套反應(yīng)釜價(jià)格
發(fā)布時(shí)間:2022-11-15 00:26:38
宜昌口碑好的夾套反應(yīng)釜價(jià)格
不銹鋼反應(yīng)釜除了具有高溫高壓攪拌等功能外,還可根據(jù)用戶(hù)需要配置冷卻系統(tǒng)。而冷卻系統(tǒng)的設(shè)置問(wèn)題有很多方法,也有很多的原則需要遵守,下面就給大家介紹一下主要的冷卻系統(tǒng)部位及設(shè)置原則如下:1、對(duì)于物料黏度大或攪拌槳形式:對(duì)盤(pán)管有要求的條件下可以放置在外部。2、對(duì)于冷卻盤(pán)管的安裝位置,通常情況下安裝在反應(yīng)釜內(nèi)部,用于降低反應(yīng)內(nèi)物料的溫度。3、不銹鋼反應(yīng)釜冷卻系統(tǒng)采用冷卻盤(pán)管進(jìn)行,在冷卻盤(pán)管上配有冷卻媒介的進(jìn)出口。使用的媒介有多種,有冷卻水,液氮,外循環(huán)冷卻液等。4、對(duì)于用媒體、作為加熱熱源的情況下:可以將冷卻盤(pán)管放置在媒體內(nèi),而電阻絲加熱就要考慮具體情況而定,也有將冷卻盤(pán)管焊接在釜體外部形成半盤(pán)管的形式,但是不管是哪種形式都應(yīng)該考慮加熱效果及冷卻效果。不銹鋼反應(yīng)釜具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、衛(wèi)生、不會(huì)產(chǎn)生一點(diǎn)的污染等優(yōu)點(diǎn),我們大家想要使用好設(shè)備,那么就要對(duì)反應(yīng)釜所有的性能和原則做一下了解,不單單是設(shè)備的冷卻系統(tǒng)。

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不銹鋼反應(yīng)釜長(zhǎng)期使用過(guò)程中會(huì)積累大量的污垢,這些污垢會(huì)影響反應(yīng)釜的正常工作,增加能源消耗,降低產(chǎn)品質(zhì)量。 定期檢測(cè)于保養(yǎng)將會(huì)對(duì)不銹鋼反應(yīng)釜的使用起到有益作用。不銹鋼反應(yīng)釜?dú)んw的定期檢測(cè): 1、宏觀檢查:將反應(yīng)釜?dú)んw清洗干凈,用肉眼或五倍放大鏡檢查反應(yīng)釜腐蝕、變形、裂紋等缺陷。 2、無(wú)損檢測(cè)法:將反應(yīng)釜被測(cè)點(diǎn)除銹,磨光,用超聲波測(cè)厚儀的探頭與反應(yīng)釜被測(cè)部位緊密接觸(接觸面可用機(jī)油等液體作偶合劑)。利用超聲波在同一種均勻介質(zhì)中傳播時(shí),聲速是一個(gè)常數(shù),而遇到不同介質(zhì)的界面時(shí),具有反射的物性,通過(guò)儀器可用數(shù)碼直接反映出來(lái),并可測(cè)出該部位的厚度。 3、鉆孔實(shí)測(cè)法:當(dāng)反應(yīng)釜使用儀器無(wú)法測(cè)量時(shí),采用鉆孔方法測(cè)量反應(yīng)釜??捎檬蛛娿@鉆孔反應(yīng)釜實(shí)際測(cè)量厚度,測(cè)后應(yīng)補(bǔ)焊修復(fù)反應(yīng)釜。對(duì)用鑄鐵、低合金高強(qiáng)度鋼等可焊性差的材料制作的容器,不宜采用本法測(cè)厚。 4、測(cè)定殼體內(nèi)、外徑:對(duì)于鑄造的反應(yīng)釜、內(nèi)外徑經(jīng)過(guò)加工的設(shè)備,在反應(yīng)釜使用過(guò)程中,屬于均勻腐蝕通過(guò)測(cè)量殼體內(nèi)、外徑實(shí)際尺寸,并查閱技術(shù)檔案,來(lái)確定設(shè)備減薄程度。 5、氣密性檢查:主要對(duì)反應(yīng)釜襯里而言,在反應(yīng)釜襯里與殼體之間通入空氣或氨氣,通入空氣時(shí)可用肥皂水涂于焊縫或腐蝕部位,檢查有無(wú)泄漏;通入氨氣時(shí),可在焊縫和被檢的腐蝕部位貼上酚酞試紙,在保壓5~10分鐘后,以試紙上不出現(xiàn)紅色斑點(diǎn)為合格。不銹鋼反應(yīng)釜的維護(hù)保養(yǎng):1、經(jīng)常檢查減速機(jī)有無(wú)漏油現(xiàn)象,軸封是否完好,看油泵是否上油,檢查減速箱內(nèi)油位和油質(zhì)變化情況,釜用機(jī)封油盒內(nèi)是否缺油,時(shí)補(bǔ)加或更新相應(yīng)的機(jī)油;2、聽(tīng)減速機(jī)和電機(jī)聲音是否正常,摸減速機(jī)、電機(jī)、機(jī)座軸承等各部位的開(kāi)車(chē)溫度情況:一般溫度40℃、高溫度60℃(手背在上可停留8秒以上為正常)。 3、檢查安全閥、防爆膜、壓力表、溫度計(jì)等安全裝置是否準(zhǔn)確靈敏好用,安全閥、壓力表是否已校驗(yàn),并鉛封完好,壓力表的紅線是否劃正確,防爆膜是否內(nèi)漏; 4、經(jīng)常傾聽(tīng)反應(yīng)釜內(nèi)有無(wú)異常的振動(dòng)和響聲; 5、保持?jǐn)嚢栎S清潔見(jiàn)光,對(duì)圓螺母連接的軸,檢查攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否按順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn),嚴(yán)禁反轉(zhuǎn); 6、定期進(jìn)鍋內(nèi)檢查攪拌、蛇管等鍋內(nèi)附件情況,并緊固松動(dòng)螺栓,時(shí)更換有關(guān)零部件; 7、檢查反應(yīng)釜所有進(jìn)出口閥是否完好可用,若有問(wèn)題及時(shí)處理; 8、檢查反應(yīng)釜的法蘭和機(jī)座等有無(wú)螺栓松動(dòng),安全護(hù)罩是否完好可靠; 9、檢查反應(yīng)釜本體有無(wú)裂紋、變形、鼓包、穿孔、腐蝕、泄漏等現(xiàn)象,保溫、油漆等是不是完整,有無(wú)脫落、燒焦情況; 10、做好設(shè)備衛(wèi)生,保證無(wú)油污、設(shè)備見(jiàn)本色

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物料加入到反應(yīng)釜中的方法通常有4種:一次性定量加料、連續(xù)控制流量加料、間歇加料(主要是考慮到某些反應(yīng)進(jìn)行的觸發(fā)點(diǎn),一定的溫度或一定的濃度,且放熱量一般較大的情況)、真空抽料方式,根據(jù)物料特性、設(shè)備配置和布局、工藝要求不同,選擇不同的加料方式,應(yīng)該比較容易確定。為了能夠讓設(shè)備內(nèi)部產(chǎn)生更好的反應(yīng)效果,加料的時(shí)候,一定要注意:1、一定要避免金屬等硬物掉入容器,碰傷搪玻璃表面。2、加料時(shí)物料中嚴(yán)禁夾帶金屬或雜物,嚴(yán)禁大塊硬質(zhì)物料直接加入反應(yīng)釜中。3、高壓反應(yīng)釜加料時(shí)減少物料與釜壁之間的溫差,避免冷釜加熱料或熱釜加冷料,以免因溫差大而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力,影響設(shè)備使用壽命。4、應(yīng)盡量避免空罐加熱料或者熱罐加冷料,過(guò)大的溫差沖擊對(duì)于搪瓷的性能有一定影響。高壓反應(yīng)釜加料的時(shí)候,一定要注意物料的干凈,及時(shí)清理掉雜質(zhì),并且要注意控制溫度。

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反應(yīng)釜進(jìn)行加熱和冷卻的需要注意什么?反應(yīng)釜在使用過(guò)程中,進(jìn)行加熱和冷卻操作時(shí)需要注意,禁止對(duì)反應(yīng)釜進(jìn)行速冷和速熱操作,以防止過(guò)大的溫度應(yīng)力對(duì)反應(yīng)釜釜體造成裂縫,損壞。操作結(jié)束后,可 通水冷卻(放熱反應(yīng))或空冷。針型閥系線密封,僅需輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)閥針,壓緊密封面,即能達(dá)到良好的密封,禁止使用過(guò)大的力,以免損壞密封面。反應(yīng)結(jié)束后,先進(jìn)行冷卻降溫,再放出釜內(nèi)高壓氣體,使壓力降至常壓,然后將螺栓對(duì)稱(chēng)均等地旋松卸下。卸蓋過(guò)程中應(yīng)特別注意保護(hù)密封面。每次操作完畢,應(yīng)清除釜體、釜蓋上的殘留物,反應(yīng)釜上所有密封面,應(yīng)經(jīng)常清洗,并保持干燥,不允許用硬物或表面粗糙的軟物進(jìn)行清洗。

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下面我們給大家介紹一下,導(dǎo)熱油反應(yīng)釜注意事項(xiàng)。1、反應(yīng)釜導(dǎo)熱油在使用過(guò)程中嚴(yán)禁滲漏入水、酸、堿等雜物。2、凡第一次使用反應(yīng)釜導(dǎo)熱油設(shè)備必須清除因安裝過(guò)程中帶的雜質(zhì)及鐵銹顆粒等,否則會(huì)影響傳熱效率和導(dǎo)熱油的使用壽命。3、加熱循環(huán)系統(tǒng)中要使用耐高溫墊片,以防止熱油泄漏。4、使用導(dǎo)熱油首先要注意脫水和輕組分,特別第一次使用,升溫速度不宜過(guò)快,每小時(shí)不超過(guò)20℃為宜,當(dāng)溫度升到105-120℃時(shí)要停留一段時(shí)間(停留時(shí)間長(zhǎng)短根據(jù)實(shí)際情況而定),溫度升至180-200℃時(shí),應(yīng)再停留一段時(shí)間以便除去少量輕組分。5、 導(dǎo)熱油經(jīng)長(zhǎng)期使用如發(fā)生一邊現(xiàn)象(色變,達(dá)不到原升溫標(biāo)準(zhǔn)),應(yīng)立即停止加熱,取樣進(jìn)行加熱試驗(yàn),然后決定是否增加油量或者重新?lián)Q油。

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1、反應(yīng)釜中帶進(jìn)機(jī)械雜質(zhì),產(chǎn)生局部摩擦發(fā)熱導(dǎo)致反應(yīng)釜分解爆炸。處理方法:注意檢修時(shí)不要掉進(jìn)機(jī)械雜質(zhì)。2、工藝系統(tǒng)內(nèi)氣體氧含量增高導(dǎo)致反應(yīng)釜分解爆炸,通常應(yīng)不大于1ppm。處理方法:嚴(yán)格控制工藝系統(tǒng)中的含氧量。3、攪拌器槳葉與釜壁摩擦產(chǎn)生局部過(guò)熱導(dǎo)致不銹鋼反應(yīng)釜分解爆炸。處理方法:提高檢修質(zhì)量和備件質(zhì)量。4、軸承組件磨損發(fā)熱,產(chǎn)生過(guò)熱后溫度升高導(dǎo)致反應(yīng)釜分解爆炸。處理方法:嚴(yán)格檢查備件質(zhì)量,提高檢修質(zhì)量。5、催化劑用量過(guò)多或投料速度過(guò)快,瞬間溫度上升速度太快導(dǎo)致分解爆炸。處理方法:嚴(yán)格控制催化劑用量,加料應(yīng)均勻。6、催化劑系統(tǒng)儀表自控或催化劑泵操作失靈導(dǎo)致反應(yīng)釜分解爆炸。