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不銹鋼反應(yīng)釜是化工行業(yè)用來(lái)完成物料混合、反應(yīng)等過(guò)程的容器。由于不銹鋼反應(yīng)釜在生產(chǎn)中通常是帶壓力工作，生產(chǎn)中，避免反應(yīng)釜發(fā)生故障，反應(yīng)釜在安裝時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)，延長(zhǎng)其使用壽命。1、將電氣箱安裝在右后立桿頂端并旋緊螺釘，插上七芯插頭。真空表安裝在左后端，擰緊螺釘即可。2、根據(jù)使用高度，將釜圓形托架固定在立桿滑塊上，釜放在托架上，半圓型抱箍用于固定釜頸部分別插入立桿滑塊，合攏后擰緊固定螺絲，安裝時(shí)注意不銹鋼反應(yīng)釜主體垂直。3、將旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器打開(kāi)包裝后，按照裝箱清單檢查不銹鋼反應(yīng)釜的主要配件是否準(zhǔn)備齊全。4、攪拌棒固定在電機(jī)主軸的齒環(huán)夾頭上，攪拌棒穿過(guò)蓋中間旋轉(zhuǎn)軸承，擰緊專(zhuān)用連接器，然后調(diào)整電機(jī)的位置，注意垂直同心度。另外，不銹鋼反應(yīng)釜在使用時(shí)需要密切關(guān)注安全操作時(shí)指示儀表是否靈敏正確，若發(fā)現(xiàn)有失準(zhǔn)現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)排除故障要經(jīng)常檢查設(shè)備有無(wú)損壞和異常情況，必要時(shí)停機(jī)檢查，如有損壞應(yīng)及時(shí)采取補(bǔ)救措施。建立設(shè)備使用與維修制度，認(rèn)真做好運(yùn)行，檢修記錄，確保設(shè)備的正常使用，防止發(fā)生事故。

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今天我們來(lái)介紹下加氫高壓反應(yīng)釜試驗(yàn)情況，分為六點(diǎn)，跟我來(lái)往下了解吧！1、升壓必須分次進(jìn)行，以20%工作壓力為間距，每升一級(jí)停留5分鐘，升至試驗(yàn)壓力時(shí)停留30分鐘，檢查密封情況。試驗(yàn)壓力為100-105%工作壓力。發(fā)現(xiàn)泄漏，應(yīng)先降壓，然后適當(dāng)擰緊螺母和接頭，嚴(yán)禁在高壓下擰緊螺母和接頭。 2、進(jìn)氣口和排空閥使用針型閥密封，關(guān)閉時(shí)僅需輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)閥針，壓緊密封面，即能達(dá)到良好的密封，禁止使用過(guò)大的力，以免損壞密封面。 3、反應(yīng)過(guò)程中禁止速冷速熱，以防過(guò)大的溫度應(yīng)力使釜體造成裂紋。在反應(yīng)結(jié)束后，先進(jìn)行冷卻降溫，可通水冷卻或空冷，再放出釜內(nèi)高壓氣體，使壓力降至常壓，然后將螺栓對(duì)稱均等地旋松卸下。開(kāi)蓋過(guò)程中應(yīng)特別注意保護(hù)密封面，均勻的將釜蓋抬起，避免釜蓋和釜體的密封環(huán)遭受碰撞而導(dǎo)致?lián)p壞。 4、每次操作完畢，應(yīng)清除釜體、釜蓋上的殘留物，高壓釜上所有密封面，應(yīng)經(jīng)常清洗，并保持干燥，不允許用硬物或表面粗糙的軟物進(jìn)行清洗。5、反應(yīng)開(kāi)始后要密切關(guān)注反應(yīng)中各參數(shù)的變化，尤其是壓力的變化，一旦發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)馬上關(guān)閉加熱開(kāi)關(guān)，并報(bào)告部門(mén)領(lǐng)導(dǎo)，如溫度過(guò)高，可以通過(guò)冷卻盤(pán)管接冷卻水降溫處理；如壓力過(guò)高，可以進(jìn)行降溫或從排氣閥放空，氫氣放空時(shí)一定要通過(guò)管道排到室外！6、反應(yīng)過(guò)程中，如需取樣，可以通過(guò)進(jìn)氣口放料出來(lái)進(jìn)行分析，但必須保證反應(yīng)體系為均相，不會(huì)有固體析出。如反應(yīng)中用到鈀碳或雷尼鎳等非均相催化劑，取樣前應(yīng)先將攪拌停止，靜置約10min后，方可取樣。如需多次取樣分析，管道中首先放出的部分為管道中的殘留，不能體現(xiàn)釜內(nèi)真實(shí)的反應(yīng)情況，應(yīng)先放出約20毫升后再取樣分析。

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不銹鋼反應(yīng)釜除了具有高溫高壓攪拌等功能外，還可根據(jù)用戶需要配置冷卻系統(tǒng)。而冷卻系統(tǒng)的設(shè)置問(wèn)題有很多方法，也有很多的原則需要遵守，下面就給大家介紹一下主要的冷卻系統(tǒng)部位及設(shè)置原則如下：1、對(duì)于物料黏度大或攪拌槳形式：對(duì)盤(pán)管有要求的條件下可以放置在外部。2、對(duì)于冷卻盤(pán)管的安裝位置，通常情況下安裝在反應(yīng)釜內(nèi)部，用于降低反應(yīng)內(nèi)物料的溫度。3、不銹鋼反應(yīng)釜冷卻系統(tǒng)采用冷卻盤(pán)管進(jìn)行，在冷卻盤(pán)管上配有冷卻媒介的進(jìn)出口。使用的媒介有多種，有冷卻水，液氮，外循環(huán)冷卻液等。4、對(duì)于用媒體、作為加熱熱源的情況下：可以將冷卻盤(pán)管放置在媒體內(nèi)，而電阻絲加熱就要考慮具體情況而定，也有將冷卻盤(pán)管焊接在釜體外部形成半盤(pán)管的形式，但是不管是哪種形式都應(yīng)該考慮加熱效果及冷卻效果。不銹鋼反應(yīng)釜具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、衛(wèi)生、不會(huì)產(chǎn)生一點(diǎn)的污染等優(yōu)點(diǎn)，我們大家想要使用好設(shè)備，那么就要對(duì)反應(yīng)釜所有的性能和原則做一下了解，不單單是設(shè)備的冷卻系統(tǒng)。

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為適應(yīng)市場(chǎng)需求，提供優(yōu)良產(chǎn)品，研制設(shè)計(jì)了各種規(guī)格電磁加熱反應(yīng)釜，適用于不同規(guī)格、不同壓力、不同溫度的反應(yīng)釜中，用戶的選擇空間更大。以適應(yīng)不同行業(yè)、不同工況的需要。市場(chǎng)迫切需求新的反應(yīng)釜發(fā)展的新趨勢(shì)：設(shè)備大型化、攪拌器優(yōu)化組合、高智能化和程序化、節(jié)能增效性。目前國(guó)內(nèi)傳統(tǒng)反應(yīng)釜制造能夠滿足基本需求，但存在著結(jié)構(gòu)老化、智能化不高、操作性不強(qiáng)、耗高、效率低等缺點(diǎn)，已不能完全滿足行業(yè)發(fā)展的新需要，傳統(tǒng)升溫方式為電爐或?qū)嵊脱h(huán)加熱，從本質(zhì)上來(lái)說(shuō)都屬于介質(zhì)傳熱。而介質(zhì)的傳熱方向、速率是不可控的，使用效果不理想，升溫時(shí)間較長(zhǎng)，短則需要4、5個(gè)小時(shí)，長(zhǎng)則需要8、9個(gè)小時(shí)，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率也大量損耗了電能，增加企業(yè)生產(chǎn)成本。而且熱量傳遞存在滯后性，溫度的精度控制也不理想，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量造成影響。那么電磁加熱不銹鋼反應(yīng)釜原理是什么呢？電磁加熱是一種利用電磁感應(yīng)原理將電能轉(zhuǎn)換成熱能的技術(shù)。高速變化的電流通過(guò)線圈在金屬體內(nèi)產(chǎn)生無(wú)數(shù)的小旋渦流，使被加熱物體本身自行高速發(fā)熱。結(jié)合反應(yīng)釜自身的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，利用電磁線圈使釜體內(nèi)部形成了高頻交變渦流，能在極短的時(shí)間內(nèi)使釜體內(nèi)部產(chǎn)生大量的熱能，達(dá)到加熱的效果。電磁加熱不銹鋼反應(yīng)釜自投放市場(chǎng)以來(lái)，受到了用戶的廣泛歡迎。在社會(huì)效益方面，電磁加熱反應(yīng)釜節(jié)能環(huán)保，可以替代進(jìn)口產(chǎn)品，使國(guó)內(nèi)客戶使用上高效、經(jīng)濟(jì)的產(chǎn)品，可以使客戶停止低效、高成本的生產(chǎn)。為企業(yè)降低生產(chǎn)成本，增強(qiáng)企業(yè)的國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)能力。具有直接的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。需要了解更多電磁加熱不銹鋼反應(yīng)釜節(jié)能改造的經(jīng)驗(yàn),歡迎各位新老客戶撥打我司咨詢熱線，期待您的來(lái)電！